Penilaian Simpangan Pergerakan Interpolasi Angular pada Mesin Frais CNC Menggunakan Double Ballbar
DOI:
https://doi.org/10.55893/jt.vol21no1.448Keywords:
double ballbar, circularity, velocity feeds, computer numerical control machine, angular interpolation deviationAbstract
The Computer Numerical Control machine is capable of making circular paths by moving two axes simultaneously in one of the XY, XZ, or YZ planes. If the coordination of the two axes is not good, it will cause circle interpolation errors that affect the roundness error in the machining workpiece. The error of the movement of the two axes can be measured using a double ballbar, to find out the error of the movement, it is varied with three feeding speeds. The research method used is the method of comparative analysis of double ballbar measurement results. some information from the measurement results is the error value of Circularity, Backlash, Squareness, Straightness, and Center offset. Feeding speed is very influential on geometric errors, the greater the value of feeding speed, the greater the error value. In addition to feeding speed, there are many factors that affect the results of double ballbar measurements, including ballscrew, clearance, servo mismatch, test repetition, etc.
Downloads
References
Esmaeili, S., & Mayer, J. R. R. (2020). An integrated geometric and hysteretic error model of a three axis machine tool and its identification with a 3D telescoping ball-bar. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 4(1). https://doi.org/10.3390/jmmp4010024
Hartford. (2018). Power Center/PRO series. http://www.hartford.com.tw/en/Product/Vertical-Machining-Center/PRO
Jiang, X., & Cripps, R. J. (2015). A method of testing position independent geometric errors in rotary axes of a five-axis machine tool using a double ball bar. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 89, 151–158. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2014.10.010
Jiang, X., Wang, L., & Liu, C. (2019). Geometric accuracy evaluation during coordinated motion of rotary axes of a five-axis machine tool. Measurement, 146, 403–410. https://doi.org/10.1016/J.MEASUREMENT.2019.03.060
Kauschinger, B., Friedrich, C., Zhou, R., & Ihlenfeldt, S. (2020). FAST EVALUATION OF THE VOLUMETRIC MOTION ACCURACY OF MULTI-AXIS MACHINE TOOLS USING A DOUBLE-BALLBAR. Journal of Machine Engineering, 20(3), 44–62.
LittleMachineShop.com. (n.d.). Cutting Speeds. Diambil 19 Mei 2020, dari https://littlemachineshop.com/reference/cuttingspeeds.php#Milling
Prakosa, T., Wibowo, A., Yuwana, Y., & Nurhadi, I. (2010). PENGUJIAN KETELITIAN GEOMETRIK MESIN PERKAKAS CNC MILLING VERTIKAL BUATAN DALAM NEGERI. Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Perkakas CNC Milling Vertikal Buatan Dalam Negeri, 141–146.
Renishaw plc. (2009). The Renishaw QC20-W wireless ballbar for machine tool performance diagnosis QA compliance Production pressures?! (No. L8014158904A; Nomor 0413).
Rochim, T. (2007). Klasifikasi Proses, Gaya & Daya Pemesinan. (1 ed., Vol. 1). ITB Press.
Rochim, T. (2016). Spesifikasi, Metrology, & Control Kualitas Geometrik (1 ed.). ITB Press.
Sandvik. (n.d.). Milling Formulas and Definitions. Diambil 19 Maret 2020, dari https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/machining-formulas-definitions/pages/milling.aspx
Setiawan, N. A., Prakosa, T., & Wibowo, A. (2015). Pembuatan Modul Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin Cnc Milling Vertikal Dengan Metode Double Ball Bar. Snttm Xiv, 7–8.
Xiang, S., Yang, J., & Zhang, Y. (2014). Using a double ball bar to identify position-independent geometric errors on the rotary axes of five-axis machine tools. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 70(9–12), 2071–2082. https://doi.org/10.1007/s00170-013-5432-9
Additional Files
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2022 Gagan Tabah, Brilliant Dwinata
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Penulis yang menyerahkan artikel di Jurnal Teknik: Media Pengembangan dan Aplikasi Teknik untuk keperluan publikasi telah mengetahui bahwa Jurnal Teknik: Media Pengembangan dan Aplikasi Teknik memberikan akses terbuka terhadap konten untuk mendukung pertukaran informasi mengenai ilmu pengetahuan, sesuai dengan penerbitan daring yang berbasis Open Access Journal dan mengikuti Creative Commons Attribution 4.0 International License. Sehingga penulis setuju dengan ketentuan-ketentuan berikut:
1. Penulis memegang hak cipta dan memberikan hak publikasi pertama kepada pihak jurnal dengan pekerjaan secara bersamaan
di bawah Creative Commons Attribution 4.0 International License yang memungkinkan orang lain untuk berbagi pekerjaan
dengan pengakuan kepengarangan karya dan publikasi pertama artikel tersebut di Jurnal Teknik: Media Pengembangan dan
Aplikasi Teknik.
2. Penulis dapat melakukan perjanjian tambahan untuk hak distribusi non-eksklusif artikel yang telah diterbitkan di jurnal ini
(misalnya, posting ke sebuah repositori institusi atau menerbitkannya dalam sebuah buku), dengan mengakui bahwa
publikasi pertama dilakukan di Jurnal Teknik: Media Pengembangan dan Aplikasi Teknik.
3. Penulis diizinkan dan didorong untuk menyebarkan karya mereka secara daring (misalnya, dalam repositori institusi atau
laman web penulis) setelah artikel terbit (proses penerbitan artikel selesai). Hal ini terkait dengan imbas dari pertukaran
informasi yang produktif (Lihat Pengaruh Open Access).
